تغییرات ماشین آلات اساسی
ماشین آلات خاصی برای سرعت بخشیدن به تولید طراحی شده اند. اگرچه این ابزارها شامل ویژگیهای ماشینابزارهای اصلی هستند و عملیاتهای مشابهی را انجام میدهند، اما تغییرات طراحی را در خود جای دادهاند که به آنها اجازه میدهد توالیهای عملیاتی پیچیده یا تکراری را با سرعت بیشتری انجام دهند. علاوه بر این، پس از راهاندازی دستگاه تولید توسط یک کارگر یا ماشینکار ماهر، یک اپراتور کمتر ماهر نیز میتواند قطعات را با دقت و سرعت تولید کند. در زیر نمونههایی از ماشینابزارهای تولیدی که اصلاحشدهای از ماشینابزارهای اولیه هستند، آمده است: (1) برجکهای تراش، از جمله ماشینهای پیچ. (2) ماشین های چند ایستگاهی؛ (3) تمرینات گروهی؛ و (4) ماشین آلات فرز تولید.
برجک تراش
تراش های برجکی افقی دو ویژگی دارند که آن ها را از تراش های موتوری متمایز می کند. اولی یک برجک اصلی چند وجهی است که جای دم را روی تراش موتور می گیرد. انواع ابزارهای تراشکاری، حفاری، حفاری، دور زدن و نخ برش را می توان به برجک اصلی متصل کرد که با چرخ دستی می توان آن را به طور متناوب حول محور عمودی آن چرخاند. برای حرکت طولی برجک در برابر قطعه کار نصب شده بر روی دوک ماشین، می توان از چرخ دستی یا تغذیه برق استفاده کرد.
دومین ویژگی متمایز تراش برجک، برجک مربعی نصب شده بر روی اسلاید متقاطع است. این برجک همچنین می تواند حول محور عمودی خود بچرخد و امکان استفاده از انواع ابزار تراش را فراهم می کند. یک ستون ابزار یا بلوک ابزار را می توان به پشت اسلاید متقاطع برای نصب ابزارهای اضافی چسباند. اسلاید متقاطع را می توان با دست یا با برق فعال کرد.
برجک های تراش ممکن است به عنوان ماشین های نوار یا ماشین های چاک طبقه بندی شوند. ماشینهای میلهای قبلاً ماشینهای پیچ نامیده میشدند و ممکن است به صورت دستی یا اتوماتیک باشند. یک دستگاه میله برای ماشینکاری قطعات کوچک رزوه دار، بوش ها و سایر قطعات کوچکی که می توان از استوک میله ای که از طریق دوک دستگاه تغذیه می شود ایجاد کرد، طراحی شده است. ماشینهای میله اتوماتیک قطعات را به طور مداوم با جایگزینی خودکار استوک میله در دوک ماشین تولید میکنند. یک ماشین چاک در درجه اول برای ماشینکاری قطعات بزرگتر، مانند ریخته گری، آهنگری، یا قطعات خالی که معمولاً باید به صورت دستی در چاک نصب شوند، طراحی شده است.
ماشین های چند ایستگاهی
انواع مختلفی از تراش های عمودی چند ایستگاهی ایجاد شده است. این ماشینها اساساً برجکهای تراش از نوع چاکینگ برای ماشینکاری قطعات استوانهای رزوهدار هستند. این دستگاه دارای 12 دوک است که هر کدام به یک چاک مجهز هستند. درست بالای هر دوک، به جز یکی، ابزار بر روی یک قوچ نصب شده است. قطعات در هر چاک نصب می شوند و برای حداکثر 11 عملیات ماشینکاری شاخص گذاری می شوند. قسمت تمام شده در ایستگاه 12 برداشته می شود.
تمرینات گروهی
یک دستگاه حفاری باند شامل چندین ستون جداگانه، سر حفاری و دوک است که بر روی یک پایه نصب شده و از یک میز مشترک استفاده می کنند. ممکن است تعداد مختلفی از دوک ها استفاده شود، اما چهار یا شش عدد رایج است. این ماشینها برای ماشینکاری قطعاتی طراحی شدهاند که به چندین عملیات سوراخکاری نیاز دارند، مانند حفاری، فروکش کردن، مته سوراخ کردن یا ضربه زدن. قطعه کار از یک دوک حفاری به سمت دیگر منتقل می شود، جایی که عملیات ماشینکاری متوالی توسط یک یا چند اپراتور انجام می شود.
آسیاب های تولیدی
ماشین های فرز مورد استفاده برای عملیات فرز با تولید تکراری به دلیل طراحی آنها به طور کلی به عنوان ماشین های فرز تخت طبقه بندی می شوند. میز کشویی مستقیماً بر روی بستر عظیم دستگاه نصب می شود و نمی توان آن را به صورت عرضی بالا برد یا حرکت داد. حرکت میز فقط به صورت طولی است. ممکن است سر دوک به صورت عمودی تنظیم شود تا عمق برش را تعیین کند. برخی از ماشینها مجهز به کنترلهای خودکار هستند که فقط به یک اپراتور نیمه ماهر نیاز دارند تا قطعات را در فیکسچرها در انتهای میز بارگذاری کند و ماشین را راهاندازی کند. یک قطعه را می توان تخلیه و جایگزین کرد در حالی که قسمت دیگر در حال ماشینکاری است.
ماشین آلات ویژه
ماشینابزارهای خاص برای انجام عملیات ماشینکاری خاص، معمولاً برای اهداف تولید، طراحی میشوند. به عنوان مثال می توان به ماشین های دنده برش و چرخ دنده، ماشین های بروشکن، ماشین های لپ و تراش و ماشین های حفاری اشاره کرد.
ماشین های دنده برش
سه روش اصلی برش برای ماشینکاری چرخ دنده ها استفاده می شود: (1) برش قالب، (2) برش قالب و (3) تولید. در روش برش فرم از ابزار برشی استفاده می شود که فرمی مشابه فضای بین دو دندانه مجاور روی چرخ دنده دارد. این روش برای برش دندانه های چرخ دنده در دستگاه فرز استفاده می شود. روش برش قالب از یک الگو برای هدایت یک برش تک نقطه ای در ماشین های برش دنده مخروطی بزرگ استفاده می کند.
اکثر چرخ دنده های برش تولید شده در قطعات بزرگ بر روی ماشین هایی ساخته می شوند که از روش تولید چرخ دنده استفاده می کنند. این روش بر این اصل استوار است که دو چرخ دنده پیچ خورده یا یک چرخ دنده و قفسه با گام قطری یکسان به درستی به هم متصل می شوند. بنابراین، ممکن است از ابزار برشی به شکل چرخ دنده یا قفسه برای برش دندانه های چرخ دنده در چرخ دنده یا قفسه استفاده شود. این اصل در طراحی تعدادی از ماشین های دنده برش پرکاربرد از نوع مولد اعمال می شود. به ماشین های چرخ دنده ای که با حرکات رفت و برگشتی برش می زنند، شکل دهنده دنده می گویند.
ماشینهای گیربکس از یک ابزار برش دوار و چند دندانه به نام هوب برای ایجاد دندانه روی چرخدندههای خار، چرخدندههای حلزونی، چرخدندههای مارپیچ، اسپلاینها و چرخ دندهها استفاده میکنند. دندههای بیشتری نسبت به روشهای دیگر با هوبینگ بریده میشوند، زیرا کاتر هوبینگ به طور مداوم برش میدهد و دندههای دقیقی را با نرخ تولید بالا تولید میکند. در ماشینهای دندهسازی، چرخ دندهها را میتوان با برش، آسیاب یا ترکیبی از عملیات برش و سنگزنی تولید کرد.
ماشین های برچینگ
به طور کلی، بروشینگ به عنوان یک هنر صفحهکشی یا شکلدهی طبقهبندی میشود، زیرا عملکرد ابزار بروشکن شبیه به عملکرد ابزارهای رنده و شکلدهنده است. ابزارهای بروش با طرح های مختلف موجود است. دندانههای ابزار براچینگ به یک اندازه فاصله دارند و هر دندان متوالی برای تغذیه عمیقتر به قطعه کار طراحی شده است، بنابراین عملیات برچینگ در یک حرکت کامل میشود. نمونه هایی از کاربردهای بروشینگ داخلی عبارتند از برش کلید در هاب چرخ دنده ها یا قرقره ها، برش سوراخ های مربعی یا شش ضلعی و برش دندانه های چرخ دنده. شیارهای خارجی را می توان در یک شفت با یک ابزار بریچ خارجی برش داد. برخی از ماشین های برچینگ ابزارهای برچینگ را از داخل یا روی قطعه کار می کشند یا فشار می دهند.
ماشین آلات لپ و تراش
عملیات لپ زنی و سنگ زنی تحت هنر اصلی سنگ زنی طبقه بندی می شوند. لپینگ فرآیندی است که در آن یک پارچه نرم آغشته به خمیرها یا ترکیبات ساینده بر روی سطح قطعه کار مالیده می شود. Lapping برای تولید یک سطح با کیفیت بالا یا برای تکمیل یک قطعه کار در محدوده اندازه نزدیک استفاده می شود. تحمل ابعادی دو میلیونیم اینچ (0.00005 میلی متر) را می توان در دست یا ماشین قطعات دقیق مانند سنج ها یا بلوک های گیج به دست آورد.
هونینگ یک فرآیند تکمیل سطح با سرعت کم است که برای از بین بردن خراش ها، آثار ماشینی، یا مقادیر کمی فلز، معمولاً کمتر از 0.0005 اینچ (0.0125 میلی متر)، از سطح زمین یا سطوح ماشینکاری شده استفاده می شود. سنگ زنی با چوب های ساینده یا سنگ های چسبانده شده ای که در یک سر سنگ زنی نصب می شوند انجام می شود. در یک عملیات سنگزنی معمولی، مانند سنگ زنی دیواره های سیلندر موتور خودرو، از یک دستگاه هونینگ با یک یا چند دوک استفاده می شود. سر سنگ زنی به آرامی با یک حرکت نوسانی می چرخد و میله های ساینده را در برابر سطح کار تحت فشار نور کنترل شده نگه می دارد.
ماشین های حفاری
حفاری را می توان بر روی هر نوع ماشینی انجام داد که مجهز به ابزار حفاری و قطعه کار است و همچنین مجهز به چرخش ابزار یا قطعه کار در یک رابطه مناسب است. ماشینهای حفاری مخصوص با طرحهای مختلف برای قطعات کار حفاری استفاده میشود که بزرگتر از آن هستند که روی تراش، مته پرس یا ماشین فرز نصب شوند. عملیات حفاری و تراشکاری بر روی برجک های بزرگ تراش عمودی و یا در آسیاب های حفاری بزرگتر نیز انجام می شود. دستگاه های حفاری استاندارد قادر به سوراخ کردن یا چرخش کاری تا قطر 12 فوت (3.6 متر) هستند.
کنترل خودکار
برای اینکه یک ماشین ابزار واقعاً خودکار باشد، باید قادر به تولید مکرر قطعات بدون کمک اپراتور در بارگیری قطعات، راه اندازی دستگاه و تخلیه قطعات باشد. از این نظر، برخی از ماشین های تراش میله اتوماتیک هستند. با این حال، در عمل، برخی از ماشینابزارهایی که بهعنوان خودکار تعیین میشوند، در واقع نیمه خودکار هستند، زیرا به اپراتور نیاز دارند تا قطعه کار را در دستگاه بارگذاری کند، دکمه شروع را فشار داده و پس از اتمام عملیات، قطعه را تخلیه کند.
ابزارآلات ماشینهای اتوماتیک پیچیدهتر از ماشینهای کنترلشده دستی است و معمولاً به یک کارگر ماهر برای تنظیم نیاز دارد. با این حال، پس از راه اندازی، یک اپراتور کمتر ماهر می تواند یک یا چند ماشین را به طور همزمان کار کند. ماشینهای تراش ردیاب و ماشینآلات کنترل عددی نمونههایی از ماشینهایی هستند که از درجات مختلفی از کنترل خودکار و نیمه خودکار استفاده میکنند.
تکنیک های ردیاب
اسلاید ابزار روی تراش ردیاب توسط یک قلم حساس و هیدرولیکی هدایت می شود که از یک الگوی دقیق پیروی می کند. این الگو ممکن است یک نمایه دقیق روی یک صفحه نازک یا یک قسمت پایانی باشد. اگرچه مکانیزمهای ردیابی عموماً واحدهای جانبی هستند که به ماشینهای تراش موتور متصل میشوند، برخی از ماشینهای تراش مخصوصاً به عنوان ماشینهای ردیابی خودکار طراحی شدهاند. لوازم جانبی اختیاری برای استفاده در تراش های ردیابی شامل سر ابزار نمایه سازی خودکار و یک یا چند اسلاید متقاطع برای عملیاتی مانند روکش، شیار و پخ زدن است.
تراش های ردیابی می توانند تمام اشکال استوانه ای معمول، شانه های صاف و مخروطی و منحنی های نامنظم را ماشین کنند. ابزارهای جانبی اجازه عملیات روکش، شیار و پخ را می دهند. ترکیب نامحدودی از سرعت برش، تغذیه و انواع برشها، از جمله برشهای خشن و برشهای تکمیلی ممکن است استفاده شود. در ماشین های مجهز به عملکرد خودکار، تغییرات سرعت، تغذیه و ابزار برش به صورت خودکار انجام می شود.
در سایت ابزار ماشین می توان ابزار مکانیکی مانند آچار بکس و مولتی پلایر و غیره را خریداری کرد.
تغییرات ماشین آلات اساسی
ماشین آلات خاصی برای سرعت بخشیدن به تولید طراحی شده اند. اگرچه این ابزارها شامل ویژگیهای ماشینابزارهای اصلی هستند و عملیاتهای مشابهی را انجام میدهند، اما تغییرات طراحی را در خود جای دادهاند که به آنها اجازه میدهد توالیهای عملیاتی پیچیده یا تکراری را با سرعت بیشتری انجام دهند. علاوه بر این، پس از راهاندازی دستگاه تولید توسط یک کارگر یا ماشینکار ماهر، یک اپراتور کمتر ماهر نیز میتواند قطعات را با دقت و سرعت تولید کند. در زیر نمونههایی از ماشینابزارهای تولیدی که اصلاحشدهای از ماشینابزارهای اولیه هستند، آمده است: (1) برجکهای تراش، از جمله ماشینهای پیچ. (2) ماشین های چند ایستگاهی؛ (3) تمرینات گروهی؛ و (4) ماشین آلات فرز تولید.
برجک تراش
تراش های برجکی افقی دو ویژگی دارند که آن ها را از تراش های موتوری متمایز می کند. اولی یک برجک اصلی چند وجهی است که جای دم را روی تراش موتور می گیرد. انواع ابزارهای تراشکاری، حفاری، حفاری، دور زدن و نخ برش را می توان به برجک اصلی متصل کرد که با چرخ دستی می توان آن را به طور متناوب حول محور عمودی آن چرخاند. برای حرکت طولی برجک در برابر قطعه کار نصب شده بر روی دوک ماشین، می توان از چرخ دستی یا تغذیه برق استفاده کرد.
دومین ویژگی متمایز تراش برجک، برجک مربعی نصب شده بر روی اسلاید متقاطع است. این برجک همچنین می تواند حول محور عمودی خود بچرخد و امکان استفاده از انواع ابزار تراش را فراهم می کند. یک ستون ابزار یا بلوک ابزار را می توان به پشت اسلاید متقاطع برای نصب ابزارهای اضافی چسباند. اسلاید متقاطع را می توان با دست یا با برق فعال کرد.
برجک های تراش ممکن است به عنوان ماشین های نوار یا ماشین های چاک طبقه بندی شوند. ماشینهای میلهای قبلاً ماشینهای پیچ نامیده میشدند و ممکن است به صورت دستی یا اتوماتیک باشند. یک دستگاه میله برای ماشینکاری قطعات کوچک رزوه دار، بوش ها و سایر قطعات کوچکی که می توان از استوک میله ای که از طریق دوک دستگاه تغذیه می شود ایجاد کرد، طراحی شده است. ماشینهای میله اتوماتیک قطعات را به طور مداوم با جایگزینی خودکار استوک میله در دوک ماشین تولید میکنند. یک ماشین چاک در درجه اول برای ماشینکاری قطعات بزرگتر، مانند ریخته گری، آهنگری، یا قطعات خالی که معمولاً باید به صورت دستی در چاک نصب شوند، طراحی شده است.
ماشین های چند ایستگاهی
انواع مختلفی از تراش های عمودی چند ایستگاهی ایجاد شده است. این ماشینها اساساً برجکهای تراش از نوع چاکینگ برای ماشینکاری قطعات استوانهای رزوهدار هستند. این دستگاه دارای 12 دوک است که هر کدام به یک چاک مجهز هستند. درست بالای هر دوک، به جز یکی، ابزار بر روی یک قوچ نصب شده است. قطعات در هر چاک نصب می شوند و برای حداکثر 11 عملیات ماشینکاری شاخص گذاری می شوند. قسمت تمام شده در ایستگاه 12 برداشته می شود.
تمرینات گروهی
یک دستگاه حفاری باند شامل چندین ستون جداگانه، سر حفاری و دوک است که بر روی یک پایه نصب شده و از یک میز مشترک استفاده می کنند. ممکن است تعداد مختلفی از دوک ها استفاده شود، اما چهار یا شش عدد رایج است. این ماشینها برای ماشینکاری قطعاتی طراحی شدهاند که به چندین عملیات سوراخکاری نیاز دارند، مانند حفاری، فروکش کردن، مته سوراخ کردن یا ضربه زدن. قطعه کار از یک دوک حفاری به سمت دیگر منتقل می شود، جایی که عملیات ماشینکاری متوالی توسط یک یا چند اپراتور انجام می شود.
آسیاب های تولیدی
ماشین های فرز مورد استفاده برای عملیات فرز با تولید تکراری به دلیل طراحی آنها به طور کلی به عنوان ماشین های فرز تخت طبقه بندی می شوند. میز کشویی مستقیماً بر روی بستر عظیم دستگاه نصب می شود و نمی توان آن را به صورت عرضی بالا برد یا حرکت داد. حرکت میز فقط به صورت طولی است. ممکن است سر دوک به صورت عمودی تنظیم شود تا عمق برش را تعیین کند. برخی از ماشینها مجهز به کنترلهای خودکار هستند که فقط به یک اپراتور نیمه ماهر نیاز دارند تا قطعات را در فیکسچرها در انتهای میز بارگذاری کند و ماشین را راهاندازی کند. یک قطعه را می توان تخلیه و جایگزین کرد در حالی که قسمت دیگر در حال ماشینکاری است.
ماشین آلات ویژه
ماشینابزارهای خاص برای انجام عملیات ماشینکاری خاص، معمولاً برای اهداف تولید، طراحی میشوند. به عنوان مثال می توان به ماشین های دنده برش و چرخ دنده، ماشین های بروشکن، ماشین های لپ و تراش و ماشین های حفاری اشاره کرد.
ماشین های دنده برش
سه روش اصلی برش برای ماشینکاری چرخ دنده ها استفاده می شود: (1) برش قالب، (2) برش قالب و (3) تولید. در روش برش فرم از ابزار برشی استفاده می شود که فرمی مشابه فضای بین دو دندانه مجاور روی چرخ دنده دارد. این روش برای برش دندانه های چرخ دنده در دستگاه فرز استفاده می شود. روش برش قالب از یک الگو برای هدایت یک برش تک نقطه ای در ماشین های برش دنده مخروطی بزرگ استفاده می کند.
اکثر چرخ دنده های برش تولید شده در قطعات بزرگ بر روی ماشین هایی ساخته می شوند که از روش تولید چرخ دنده استفاده می کنند. این روش بر این اصل استوار است که دو چرخ دنده پیچ خورده یا یک چرخ دنده و قفسه با گام قطری یکسان به درستی به هم متصل می شوند. بنابراین، ممکن است از ابزار برشی به شکل چرخ دنده یا قفسه برای برش دندانه های چرخ دنده در چرخ دنده یا قفسه استفاده شود. این اصل در طراحی تعدادی از ماشین های دنده برش پرکاربرد از نوع مولد اعمال می شود. به ماشین های چرخ دنده ای که با حرکات رفت و برگشتی برش می زنند، شکل دهنده دنده می گویند.
ماشینهای گیربکس از یک ابزار برش دوار و چند دندانه به نام هوب برای ایجاد دندانه روی چرخدندههای خار، چرخدندههای حلزونی، چرخدندههای مارپیچ، اسپلاینها و چرخ دندهها استفاده میکنند. دندههای بیشتری نسبت به روشهای دیگر با هوبینگ بریده میشوند، زیرا کاتر هوبینگ به طور مداوم برش میدهد و دندههای دقیقی را با نرخ تولید بالا تولید میکند. در ماشینهای دندهسازی، چرخ دندهها را میتوان با برش، آسیاب یا ترکیبی از عملیات برش و سنگزنی تولید کرد.
ماشین های برچینگ
به طور کلی، بروشینگ به عنوان یک هنر صفحهکشی یا شکلدهی طبقهبندی میشود، زیرا عملکرد ابزار بروشکن شبیه به عملکرد ابزارهای رنده و شکلدهنده است. ابزارهای بروش با طرح های مختلف موجود است. دندانههای ابزار براچینگ به یک اندازه فاصله دارند و هر دندان متوالی برای تغذیه عمیقتر به قطعه کار طراحی شده است، بنابراین عملیات برچینگ در یک حرکت کامل میشود. نمونه هایی از کاربردهای بروشینگ داخلی عبارتند از برش کلید در هاب چرخ دنده ها یا قرقره ها، برش سوراخ های مربعی یا شش ضلعی و برش دندانه های چرخ دنده. شیارهای خارجی را می توان در یک شفت با یک ابزار بریچ خارجی برش داد. برخی از ماشین های برچینگ ابزارهای برچینگ را از داخل یا روی قطعه کار می کشند یا فشار می دهند.
ماشین آلات لپ و تراش
عملیات لپ زنی و سنگ زنی تحت هنر اصلی سنگ زنی طبقه بندی می شوند. لپینگ فرآیندی است که در آن یک پارچه نرم آغشته به خمیرها یا ترکیبات ساینده بر روی سطح قطعه کار مالیده می شود. Lapping برای تولید یک سطح با کیفیت بالا یا برای تکمیل یک قطعه کار در محدوده اندازه نزدیک استفاده می شود. تحمل ابعادی دو میلیونیم اینچ (0.00005 میلی متر) را می توان در دست یا ماشین قطعات دقیق مانند سنج ها یا بلوک های گیج به دست آورد.
هونینگ یک فرآیند تکمیل سطح با سرعت کم است که برای از بین بردن خراش ها، آثار ماشینی، یا مقادیر کمی فلز، معمولاً کمتر از 0.0005 اینچ (0.0125 میلی متر)، از سطح زمین یا سطوح ماشینکاری شده استفاده می شود. سنگ زنی با چوب های ساینده یا سنگ های چسبانده شده ای که در یک سر سنگ زنی نصب می شوند انجام می شود. در یک عملیات سنگزنی معمولی، مانند سنگ زنی دیواره های سیلندر موتور خودرو، از یک دستگاه هونینگ با یک یا چند دوک استفاده می شود. سر سنگ زنی به آرامی با یک حرکت نوسانی می چرخد و میله های ساینده را در برابر سطح کار تحت فشار نور کنترل شده نگه می دارد.
ماشین های حفاری
حفاری را می توان بر روی هر نوع ماشینی انجام داد که مجهز به ابزار حفاری و قطعه کار است و همچنین مجهز به چرخش ابزار یا قطعه کار در یک رابطه مناسب است. ماشینهای حفاری مخصوص با طرحهای مختلف برای قطعات کار حفاری استفاده میشود که بزرگتر از آن هستند که روی تراش، مته پرس یا ماشین فرز نصب شوند. عملیات حفاری و تراشکاری بر روی برجک های بزرگ تراش عمودی و یا در آسیاب های حفاری بزرگتر نیز انجام می شود. دستگاه های حفاری استاندارد قادر به سوراخ کردن یا چرخش کاری تا قطر 12 فوت (3.6 متر) هستند.
کنترل خودکار
برای اینکه یک ماشین ابزار واقعاً خودکار باشد، باید قادر به تولید مکرر قطعات بدون کمک اپراتور در بارگیری قطعات، راه اندازی دستگاه و تخلیه قطعات باشد. از این نظر، برخی از ماشین های تراش میله اتوماتیک هستند. با این حال، در عمل، برخی از ماشینابزارهایی که بهعنوان خودکار تعیین میشوند، در واقع نیمه خودکار هستند، زیرا به اپراتور نیاز دارند تا قطعه کار را در دستگاه بارگذاری کند، دکمه شروع را فشار داده و پس از اتمام عملیات، قطعه را تخلیه کند.
ابزارآلات ماشینهای اتوماتیک پیچیدهتر از ماشینهای کنترلشده دستی است و معمولاً به یک کارگر ماهر برای تنظیم نیاز دارد. با این حال، پس از راه اندازی، یک اپراتور کمتر ماهر می تواند یک یا چند ماشین را به طور همزمان کار کند. ماشینهای تراش ردیاب و ماشینآلات کنترل عددی نمونههایی از ماشینهایی هستند که از درجات مختلفی از کنترل خودکار و نیمه خودکار استفاده میکنند.
تکنیک های ردیاب
اسلاید ابزار روی تراش ردیاب توسط یک قلم حساس و هیدرولیکی هدایت می شود که از یک الگوی دقیق پیروی می کند. این الگو ممکن است یک نمایه دقیق روی یک صفحه نازک یا یک قسمت پایانی باشد. اگرچه مکانیزمهای ردیابی عموماً واحدهای جانبی هستند که به ماشینهای تراش موتور متصل میشوند، برخی از ماشینهای تراش مخصوصاً به عنوان ماشینهای ردیابی خودکار طراحی شدهاند. لوازم جانبی اختیاری برای استفاده در تراش های ردیابی شامل سر ابزار نمایه سازی خودکار و یک یا چند اسلاید متقاطع برای عملیاتی مانند روکش، شیار و پخ زدن است.
تراش های ردیابی می توانند تمام اشکال استوانه ای معمول، شانه های صاف و مخروطی و منحنی های نامنظم را ماشین کنند. ابزارهای جانبی اجازه عملیات روکش، شیار و پخ را می دهند. ترکیب نامحدودی از سرعت برش، تغذیه و انواع برشها، از جمله برشهای خشن و برشهای تکمیلی ممکن است استفاده شود. در ماشین های مجهز به عملکرد خودکار، تغییرات سرعت، تغذیه و ابزار برش به صورت خودکار انجام می شود.
در سایت ابزار ماشین می توان ابزار مکانیکی مانند آچار بکس و مولتی پلایر و غیره را خریداری کرد.
ابزارهای دستی در مقابل ابزارهای برقی (برای مبتدیان کامل توضیح داده شده است!)
آچار گشتاور یا ترکمتر
چگونه از آچار گشتاور استفاده کنیم؟
بررسی ابزار برقی: پرکاربردترین ابزار برقی توسط پیمانکاران
انواع ابزار بادی و کاربرد آن
فهرست ضروری انواع مختلف ابزارهای برقی
انواع آچار گشتاور یا مولتی پلایر